手机零配件工厂案例

案例背景：

• 工厂类型：专注手机摄像头模组、耳机孔、金属件、卡托等配件

• 问题：螺丝、支架、FPC等为小物料，批次多、出入频繁、称重入库为主

• 痛点：原材料入库效率低，员工容易称错重量，库存不准，追溯困难

系统部署场景：

结果成效：

• 仓库人工效率提升35%

• 入库差错率降低90%

• 每笔物料可追溯到称重人、时间、重量、位置

• 实现与ERP系统的物料编码、出入库同步

五、智能称重条码系统解决问题 

1. 称重精度分级管理：
   对不同精度要求的物料设定不同误差阈值，如FPC误差±0.01g、铁壳±0.1g。

2. 条码策略多样化：
   推荐使用“物料+日期+流水号+重量”四段式编码，增强防伪与追溯能力。

3. 系统应具备弹性接口：
   确保未来可与不同版本ERP、MES集成，不依赖固定厂商。

4. 做好初期培训与流程优化：
   系统上线初期建议同步优化仓库流程，减少人为干预。

5. 引入数据分析模块：
   每月称重总量、库存周转率、异常频次可图形化展示供管理决策。